Túneles de Secado y Planchado

Los túneles de secado y planchado son equipos esenciales en la industria de la lavandería. Estas máquinas innovadoras son diseñadas para optimizar el proceso de secado y planchado de prendas de vestir, toallas y otros artículos textiles.

Un túnel de secado y planchado utiliza tecnología avanzada para eliminar la humedad de las prendas de manera eficiente y rápida. Estas máquinas cuentan con un sistema de circulación de aire caliente que se encarga de secar las prendas de forma uniforme y sin dañarlas. Además, también disponen de rodillos y planchas especiales que permiten un planchado de calidad profesional.

Estos equipos son especialmente útiles en lavanderías industriales y hoteles, donde se manejan grandes volúmenes de ropa diariamente. El uso de túneles de secado y planchado agiliza el proceso de lavado, reduciendo el tiempo necesario para secar y planchar las prendas. Esto a su vez se traduce en un aumento de la productividad y eficiencia.

Los túneles de secado y planchado también ofrecen ventajas adicionales, como la posibilidad de programar diferentes niveles de temperatura y tiempo de secado para adaptarse a diferentes tipos de prendas. Esto garantiza que cada artículo sea tratado de manera adecuada, evitando el daño por calor excesivo o tiempos de secado prolongados.

En definitiva, los túneles de secado y planchado son equipos indispensables en la industria de la lavandería. Su capacidad para secar y planchar de manera eficiente y rápida, junto con su versatilidad y facilidad de uso, los convierten en una inversión valiosa para cualquier negocio relacionado con el lavado de ropa

 

Descripción

La máquina de acabado de túneles de clase mundial serie CFS 2100 es actualmente la máquina de acabado de túneles más productiva del mundo. Durante la última década, la serie Colmac CFS 2100 se ha convertido en un elemento básico en las principales lavanderías industriales de todo el mundo. La acabadora de túneles de la serie CFS 2100 se ha ganado la reputación de ser el sistema de acabado más confiable de la industria.

La acabadora de túnel serie 2100 tiene un módulo de vapor alargado para aumentar la exposición de la prenda al proceso de vaporización. Al inyectar vapor desde los lados, por encima y por debajo de la prenda, el sistema de vaporización mejora la penetración del vapor en las prendas y utiliza menos vapor.

La sección de vapor tiene el diseño de “paso” de Colmac para permitir un fácil acceso para mantenimiento y limpieza. La cámara de vapor tiene paredes lisas de acero inoxidable sin remaches ni sujetadores expuestos que puedan engancharse en las prendas. El acabado de túneles de la serie 2100 utiliza un sistema de drenaje integrado, retorno de condensado y una bandeja de piso calentada para evitar que la humedad se acumule en el fondo del túnel. Todos los componentes del vapor están encerrados detrás de un panel desmontable por seguridad.

Características estándar

  • Tanto la sección de vapor como las secciones de acabado del túnel de la serie CFS 2100 tienen paneles desmontables para encerrar de forma segura vapor, gas, sopladores y componentes eléctricos.
  • Configurable en lógica de suspensión izquierda o derecha para adaptarse al diseño de su planta
  • Disponible en gas natural de alta eficiencia o calentado por vapor.
  • Disponible con controles de botón o el nuevo sistema de control PLC redundante
  • Sensores para activar la inyección de vapor y ahorrar energía cuando no sea necesario.
  • Cada módulo de acabado está equipado con filtros de pelusa fáciles de usar o el nuevo sistema automático de limpieza de filtros de pelusa.
  • Totalmente probado en fábrica antes del envío.

Cámara de gas avanzada
Colmac produjo la primera cámara de acabado calentada por gas y de combustión directa en 1982, y ha seguido mejorando esa base. La serie CFS 2100 emplea un tren de gas nuevo, altamente eficiente y “de última generación” en los módulos de acabado. Este tren de gas está compuesto por piezas aprobadas internacionalmente.

Cada módulo de acabado Colmac CFS serie 2100 viene equipado con su propio tren de gas y sistema de soplado. Cada módulo está cableado individualmente y no es necesario retirarlo de producción en caso de que se realice mantenimiento a otro módulo. Cada módulo tiene su propia entrada de gas y válvula de cierre de emergencia.

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